气流粉碎机精确操作科学维护
一、气流粉碎机开机前准备br> 1.检查主机、连接机、管道、阀门等。必须处于良好状态。
2.设置脉冲控制器的频率和带宽，确保滤布袋的平滑流动。
二、开机
1.在打开空气压缩机和冷冻干燥机前，打开和出口冷却阀，确保冷却水的正常流动。
2.压缩机的起动操作应按照压缩机的指示进行。
3.压缩机的压力调节器可以调整储存罐的压力，使其比压压0.1 Mpa的压力更大。
4.打开冷冻干燥机，确认压力是否符合要求。
5.打开轴清洗阀和空气密封阀，调整压力为0.1 0.3 Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零开始逐步调整所需的速度。
6.关闭风机调节阀，打开风机，然后逐渐打开风机进口阀门，调整所需的风量。
7.当压碎压力达到0.8兆帕时，打开主气阀;开启防吹阀，反吹阀的压力达到0-4-0.6 mpa;然后打开旋风分离器和捕集器一个接一个地卸掉阀门。
8.加载时应注意控制位置，并检查分级叶轮电流的极限值是否符合要求。如果没有，则应该重新设置。
三、操作规定
该系统采用先进的PLC+触摸屏控制方式，终端触摸屏是该系统的操作，因此，准确把握屏幕的所有关键功能，对该系统的正确操作至关重要。
四、停机
1.停止螺旋加料器送料。2.关闭主气阀，停压缩机。3.关闭引风机进风阀，并停风机。4.停分级叶轮电机，关闭清洗阀和密封阀。5.停旋风分离器和捕集器卸料阀。6.停机结束后，关闭控制箱电源。
五、注意事项
1.卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。2.分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。3.安全阀必须定期校验。
六、气流粉碎机维护与检修
1.引风机的运行保养。
每周清除风机内部灰尘，特别是叶片处积灰污垢。每月对轴承箱内加润滑油(2#钙钠基润滑脂)。在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。
2.主机
每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。
粉碎物料200～300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200～300小时，必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高。
3.行星出料阀
本机运行过程中，如果发现异响时，应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。
4.脉冲袋式除尘器的运行保养
电磁阀运行环境差，每三个月检查一次，并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况，并更换。引风机出气口如有跑灰现象，应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。
5.控制柜
控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃，防止接触不良。
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